Anim na karaniwang problema at solusyon ng fiber laser cutting machine
1, Teknolohiya sa pagputol at pagbubutas ng kagamitang laser
Sa proseso ng mainit na pagputol, maliban sa ilang mga kaso kung saan ang pagputol ay maaaring gawin nang direkta mula sa gilid ng sheet, karaniwang kinakailangan na magbutas ng panimulang butas nang maaga sa sheet. Para sa mga fiber laser cutting machine na walang mga stamping device, ang sumusunod na dalawang paraan ng pagbubutas ay pangunahing ginagamit:
- Pagbutas ng Pulso
Prinsipyo: Paggamit ng high peak power pulsed laser upang matunaw o ma-vaporize ang isang maliit na dami ng materyal. Ang hangin o nitrogen ay karaniwang ginagamit bilang pantulong na gas, na may presyon na mas mababa kaysa sa presyon ng oxygen habang pinuputol, upang mabawasan ang paglawak ng laki ng butas na dulot ng exothermic oxidation. Ang bawat pulso ay nagbubunga lamang ng maliliit na particle jet na unti-unting tumatagos sa materyal.
Mga Katangian:
Mas maliit ang diyametro ng mga butas at mas mahusay ang kalidad kaysa sa mga butas na sumasabog.
Medyo matagal ang oras ng pagbutas para sa makakapal na plato, karaniwang tumatagal ng ilang segundo.
Mataas na mga kinakailangan ang inilalagay sa mga laser, na nangangailangan ng mataas na output power at mahusay na beam time at spatial na mga katangian.
Kinakailangan ang isang maaasahang sistema ng pagkontrol sa landas ng gas upang makamit ang tumpak na kontrol sa uri ng gas, pagpapalit ng presyon, at oras ng pagbutas.
Pag-optimize ng teknolohiya ng transisyon: Kapag lumilipat mula sa static pulse perforation patungo sa constant speed continuous cutting, upang makakuha ng mataas na kalidad na mga hiwa, pangunahing nakakamit ng industriyal na produksyon ang isang maayos na transisyon sa pamamagitan ng pagbabago ng average na lakas ng laser. Kasama sa mga partikular na pamamaraan ang pagbabago ng pulse width, pagbabago ng pulse frequency, o pagbabago ng pareho nang sabay-sabay. Ipinakita ng kasanayan na ang sabay-sabay na pagbabago ng pulse width at frequency ay nagbubunga ng pinakamahusay na resulta.
- Pagbutas ng Pagsabog
Prinsipyo: Pagkatapos ng tuluy-tuloy na pag-iilaw ng laser, isang hukay ang nabubuo sa gitna ng materyal, at pagkatapos ay mabilis na inaalis ang tinunaw na materyal sa pamamagitan ng isang coaxial na daloy ng oxygen kasama ang laser beam, na bumubuo ng isang butas.
Mga Katangian:
Ang laki ng siwang ay may kaugnayan sa kapal ng plato, na may average na diyametro na halos kalahati ng kapal ng plato.
Ang mga butas ng butas ng mas makapal na mga plato ay mas malaki at may hindi bilog na hugis, na nagreresulta sa mas malalaking tilamsik.
Hindi angkop para sa mga piyesang may mataas na kinakailangan sa katumpakan ng machining, karaniwang ginagamit lamang para sa mga basura o mga hindi kritikal na lugar.
Ang presyon ng oksiheno na ginagamit para sa pagbubutas ay kapareho ng ginagamit para sa pagputol.
2, Pagsusuri ng deformasyon ng maliliit na butas sa pagputol at pagproseso
Pangunahing nangyayari ang problemang ito kapag ang mga high-power laser cutting machine ay nagpoproseso ng maliliit na butas na may diyametro na mas maliit kaysa sa kapal ng plate.
Pagsusuri ng sanhi: Kung ang makinang pang-makina ay gumagamit ng pulse perforation (malambot na pagbutas) kapag nagpoproseso ng maliliit na butas, ang enerhiya ng laser ay masyadong konsentrado sa isang maliit na lugar, na nagiging sanhi ng pagkasunog ng lugar na hindi pinoproseso, na nagreresulta sa deformation ng hugis ng butas at nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso.
Solusyon:
Makinang laser na may mataas na kapangyarihan: Baguhin ang pulse perforation (malambot na pagbutas) patungong explosive perforation (ordinaryong pagbutas) sa programa ng pagproseso.
Makinang laser na mababa ang lakas: Sa kabaligtaran, dapat gamitin ang pulse perforation upang makamit ang mas mahusay na kinis ng ibabaw.
3, Solusyon sa mga burr sa mga workpiece habang nagpuputol ng low-carbon steel gamit ang laser
Ayon sa prinsipyo ng paggana ng laser cutting, ang mga pangunahing sanhi at panlaban sa mga burr ay ang mga sumusunod:
Maling posisyon ng pokus: Magsagawa ng pagsubok sa posisyon ng pokus at ayusin ang pataas at pababa na mga posisyon batay sa offset.
Hindi sapat ang lakas ng output ng laser: Suriin kung gumagana nang maayos ang laser generator; Kung normal, suriin ang output value ng control button at ayusin ito nang naaayon.
Masyadong mabagal ang pagputol ng linya: Taasan nang naaangkop ang bilis ng linya sa kontrol ng operasyon.
Hindi sapat na kadalisayan ng cutting gas: Nagbibigay ng mataas na kalidad na cutting working gas.
Laser focus offset: Muling subukan at isaayos ang posisyon ng focus.
Hindi matatag na operasyon ng makinang pangkamay: Kung ang makinang pangkamay ay tumatakbo nang masyadong matagal at nagiging hindi matatag, kailangan itong patayin at muling simulan.
4, Pagsusuri ng mga burr ng workpiece na nabuo sa panahon ng pagputol gamit ang laser ng mga platong pinahiran ng hindi kinakalawang na asero at aluminyo na may zinc
Kahirapan: Kapag lumitaw ang mga burr sa mga naturang materyales, hindi ito maaaring basta-basta masolusyunan sa pamamagitan ng pagpapabilis ng pagputol, dahil ang sobrang bilis ay maaaring maging sanhi ng kahirapan sa pagputol ng sheet, lalo na kapag pinoproseso ang mga sheet na pinahiran ng aluminum at zinc.
Solusyon: Kinakailangang komprehensibong isaalang-alang ang iba pang mga salik ng makinarya, tulad ng pagsuri kung kailangang palitan ang nozzle at kung matatag ang paggalaw ng guide rail, at magsagawa ng sistematikong pagsisiyasat at pagsasaayos.
5, Pagsusuri ng hindi kumpletong estado ng pagputol ng laser
Ang mga pangunahing dahilan para sa hindi matatag na pagproseso na humahantong sa hindi kumpletong pagputol ay kinabibilangan ng:
Hindi wastong pagpili ng nozzle: Ang pagpili ng nozzle ng ulo ng laser ay hindi tumutugma sa kapal ng processing plate.
Masyadong mabilis ang pagputol: Kailangang kontrolin at bawasan ang bilis ng linya.
Malaking error sa posisyon ng pokus: Ang hindi tumpak na nozzle sensing ay humahantong sa labis na paglihis sa posisyon ng pokus ng laser, na nangangailangan ng muling pagsubok sa datos ng nozzle sensing (ang problemang ito ay malamang na mangyari kapag pinuputol ang aluminyo).
6, Solusyon sa mga abnormal na spark kapag pinuputol ang low carbon steel
Ang mga abnormal na kislap ay maaaring makaapekto sa kinis ng pagputol ng mga bahagi. Kapag normal ang iba pang mga parameter, dapat suriin ang mga sumusunod na aspeto:
Pagkasuot ng nozzle: Ang nozzle ng ulo ng laser (NOZZEL) ay sira na at dapat palitan sa tamang oras. Kung walang bagong nozzle, maaaring pansamantalang taasan ang presyon ng cutting gas.
Maluwag na koneksyon: Luwag ang sinulid sa koneksyon sa pagitan ng nozzle at ng laser head. Sa puntong ito, dapat agad na ihinto ang pagputol, dapat suriin ang katayuan ng koneksyon ng laser head, at dapat higpitan muli ang mga sinulid.